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    金屬外殼在數控車加工中常見的問題

    文章出處:常見問題 責任編輯:深圳市邁利特科技有限公司 發表時間:2021-11-08
      

    金屬外殼數控車加工時經常會遇到一些問題,問題的出現就意味著產品不良,需要快速找到解決方法。根據我們多年的數控車加工經驗,在這總結下金屬外殼加工中常見的問題點和解決方法,為大家在問題出現時作個參考。

    一、鋁車件尺寸準確,表面光潔度差。

    問題點原因:刀具刀尖受損,不鋒利;車床產生共振,放置不平穩;車床有爬行現象。

    解決方法:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,車床應注意保養,上下班之后應清掃鋁渣,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合鋁件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

    二、鋁車件產生大小頭現象。

    問題點原因:車床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

    解決方案:使用水平儀調整車床的水平度,打下扎實的地基,把車床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

    三、車床加工出來的鋁外殼車件尺寸不穩定,時大時小。

    問題點原因:車床長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架定位精度在長期使用中產生偏差;主軸軸承磨損。

    金屬外殼在數控車加工中常見的問題

    解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。

    四、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位。

    問題點原因:振動頻率的重疊導致共振;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步,同步帶磨損。

    解決方法:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩,拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

    五、鋁車件批量生產中,偶爾出現工件超差。

    問題點原因:必須認真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖,傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現象。

    解決方案:了解掌握其規律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點最近,采取一切抗干擾措施避免系統受干擾。

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